Koks yra vamzdžio susitraukimo mašinos veikimo principas?

Kaip pagrindinė vamzdžių apdorojimo įrangaVamzdžių susitraukimo mašinaPasiekia vamzdžių galų skersmens sumažinimą mechanine jėga ir pelėsių bendradarbiavimu. Jo darbo principas integruoja galios perdavimą, pelėsių formavimą ir tikslų valdymą, kad būtų užtikrintas vamzdžių susitraukimo konsistencija ir stiprumas.

Maitinimo sistema yra pagrindinis vamzdžio susitraukimo mašinos vairavimo šaltinis. Variklis greitį paverčia sukimo momentu per reduktorių (paprastai išėjimo sukimo momentas 50-5000n ・ m, pritaikytas prie skirtingų vamzdžių skersmens), verpstės verčia, kad sukasi per transmisijos veleną, ir kūginę formą, sujungtą su suklio priekiniu galu, juda sinchroniškai. Hidraulinio vamzdžio susitraukimo mašina per alyvos cilindrą suteikia ašinę trauką (slėgis gali pasiekti 10-30MPa) per alyvos cilindrą, kad pastumtų pelėsį, kad būtų galima maitinti vienodu greičiu išilgai vamzdžio ašies. Palyginti su mechaniniu tipu, lengviau valdyti slėgio dydį ir yra tinkamas plonoms sienelėms (storio ≤2 mm) apdorojimui, kad būtų išvengta per didelės deformacijos ir įtrūkimo.

Moldos ir vamzdžio bendradarbiavimas lemia susitraukimo tikslumą. Remiantis vamzdžio medžiaga (anglies plienas, nerūdijantis plienas, vario vamzdis ir kt.), Pasirinktas pelėsis su atitinkamu kietumu (HRC55-62). Vidinė pelėsio skylė yra pakopinė kūgio struktūra (kūgis 3 ° -15 °). Kai vamzdis pastumiamas į pelėsio įėjimą maitinimo mechanizmu, besisukanti pelėsio vidinė siena liečiasi su išoriniu vamzdžio paviršiumi, o trinties vamzdis varo, kad sukasi sinchroniškai. Tuo pačiu metu ašinis slėgis verčia vamzdžio metalą tekėti išilgai kūgio paviršiaus, kad būtų sumažintas skersmuo (redukcijos diapazonas paprastai yra 10–40% pradinio vamzdžio skersmens).

Valdymo sistema užtikrina tikslų parametrų suderinimą. CNC vamzdžių susitraukimo mašinoje yra PLC valdymo sistema, kuri gali iš anksto nustatyti parametrus, tokius kaip redukcijos ilgis (paklaida ± 0,1 mm), tiekimo greitis (5–30 mm/s) ir pelėsio greitis (100–500R/min). Fotoelektrinis jutiklis realiu laiku stebi vamzdžio padėtį ir automatiškai nustoja maitinti, kai pasiekiamas iš anksto nustatytas redukcijos ilgis. Storio sienos vamzdžiams (storio> 3 mm) sistema pradės segmentinį redukcijos režimą ir palaipsniui baigs redukciją 3-5 kartus, kad per didelę jėgą per vieną laiką išvengtų per didelės jėgos, sukeldama vamzdžio raukšles.

Pagalbiniai prietaisai pagerina apdorojimo stabilumą. Maitinimo mechanizmas naudoja V formos ritinėlį, kad vamzdis būtų prispaustas (prispaudimo jėga yra reguliuojama), kad būtų užtikrinta, jog vamzdžio ašies ir pelėsio ašies sutapimas yra ≤0,05 mm tiekimo metu; Aušinimo sistema purškia skystį iki kontaktinės dalies tarp pelėsio ir vamzdžio per alyvos purkštuką, kad būtų sumažinta trinties temperatūra (kontroliuojama žemiau 80 ℃) ir užkirsti kelią vamzdžio paviršiaus oksidacijai ir spalvos pasikeitimui. Apdorojus, demoulding mechanizmas automatiškai išstumia susitraukiantį vamzdį, kad pasiektų nuolatinę gamybą.

Nuo metalinių vamzdžių pritaikymo dydžio iki vamzdyno jungčių sandarinimo reikalavimųVamzdžių susitraukimo mašinaPakeičia tradicinį rankinį susitraukimą mechanizuotai, per koordinuotą „galios kontrolės“ veikimą, o tai padidina apdorojimo efektyvumą daugiau nei 5 kartus, o tempimo stiprumas susitraukiančioje vietoje išlieka daugiau nei 90% originalaus vamzdžio, tapdamas pagrindine įranga vamzdžių apdorojimo lauke.