Kaip kalimo apvalių vamzdžių susitraukimo mašina gali optimizuoti vamzdžių apdorojimo darbo eigą kelių specifikacijų vamzdžių gamybai?

1. Pagrindinė darbo logika už plaktuko tipo vamzdžio skersmens mažinimo įrangos

Metalinio vamzdžio skersmens susitraukimas yra šaltojo formavimo procesas, kurio metu suspaudžiama išorinė apvalių vamzdžių sienelė, kad būtų vienodai sumažintas vamzdžio išorinis skersmuo, o plaktuko formavimo režimas priklauso nuo nuolatinio ciklinio mechaninio poveikio, kad būtų užbaigtas laipsniškas vamzdžių galų formavimas. Skirtingai nuo vienkartinio hidraulinio ekstruzijos formavimo, kuris statinį slėgį taiko visam vamzdžio segmentui, plaktuko tipo įrangoje naudojamos slankiosios plaktuko galvutės, kad vamzdžio paviršiuje būtų taikoma periodinė smūgio jėga, tolygiai paskirstant formavimo slėgį ant vamzdžio sienelės ir išvengiama vietinės deformacijos, įtrūkimų ar susiraukšlėjimo defektų, kurie dažnai atsiranda statinio ekstruzijos metu.

Vidinė galios perdavimo sistema paverčia pagrindinio variklio sukimosi jėgą į aukšto dažnio grįžtamąjį plaktuko agregato smūgio judėjimą. Kiekvienas smūgio veiksmas pritaiko nedidelę formavimosi deformaciją vamzdžio gale ir šimtai nepertraukiamų smūgio ciklų kaupiasi, kad būtų užbaigtas reikiamo skersmens susitraukimo dydis. Šis mažas vieno taško deformacijos įtempis veiksmingai apsaugo plonasienių apvalių vamzdžių vidinę metalo grūdėtumo struktūrą, išlaikant vienodą sienelės storio pasiskirstymą po formavimo, o tai labai svarbu baigtiems vamzdžiams, kuriems reikalinga griežta matmenų tolerancijos kontrolė.

Gamybos cechams, tvarkantiems mažų partijų užsakymus dažnai keičiant vamzdžių specifikacijas, ši poveikio formavimo logika suteikia unikalių veiklos pranašumų. Statinėms hidraulinėms susitraukimo staklėms reikia ilgo slėgio išlaikymo laiko, kad būtų baigtas formavimas, o plaktuko formavimas užbaigia visą susitraukimo procedūrą per kelias sekundes po vamzdžio suspaudimo. Nepertraukiamo ciklinio smūgio režimas taip pat sumažina daugumos įprastų metalinių vamzdžių pagalbinės įrangos pašildymo poreikį, supaprastina perdirbimo stoties atraminio įrenginio išdėstymą ir sumažina papildomos erdvės užimtumą gamybos aukšte.

2. Pilna plaktuko vamzdžių susitraukimo įrangos vidinės konstrukcijos sudėtis

2.1 Pagrindinis maitinimo blokas

Pagrindiniame galios modulyje yra integruotas 7,5 kW variklis, suderintas su stabiliais transmisijos pavarų rinkiniais, perduodantis galią plaktuko vykdymo blokui be tarpinių energijos nuostolių. Variklis yra pritvirtintas sandarios įrangos spintelės viduje su dulkėms ir vibraciją izoliuojančiomis trinkelėmis, kurios slopina mechaninę vibraciją, atsirandančią dirbant aukšto dažnio plaktuku, ir sumažina triukšmo trukdžius aplinkinėms apdorojimo stotims. Sandari korpuso konstrukcija taip pat neleidžia metalo nuolaužoms ir aušinimo tepalui patekti į variklio apviją, todėl pailgėja nepertraukiamo maitinimo bloko veikimo laikas ilgomis gamybos sąlygomis.

Transmisijos pavarų rinkinyje naudojamos nusidėvėjimui atsparios lydinio medžiagos su tiksliu krumpliaračio tarpo valdymu, išvengiant pavarų peršokimo ir galios susilpnėjimo po tūkstančių darbo valandų. Integruotas apsaugos nuo perkrovos komponentas automatiškai nutraukia maitinimą, kai nukrypsta vamzdžio suspaudimo padėtis arba į formavimo zoną patenka pašalinių kietų objektų, taip išvengiant negrįžtamo plaktuko galvutės ir transmisijos konstrukcijos pažeidimo.

2.2 Plaktuko smūgio formavimo vykdymo blokas

Plaktuko galvutės grupė yra šerdį formuojanti sudedamoji dalis, besiliečianti su išorine vamzdžio sienele, sudaryta iš kelių simetriškų lydinių plaktuko dalių, paskirstytų aplink vamzdžio suspaudimo ašį. Veikimo metu plaktuko dalys sukasi aplink centrinį vamzdžio padėties nustatymo veleną, o juda atgal į išorę ir į vidų, sukurdamos nuolatinę radialinę smūgio jėgą vamzdžio paviršiuje. Kiekviena plaktuko dalis yra su keičiamomis dilimui atspariomis kontaktinėmis movomis, kurias galima savarankiškai išardyti ir pakeisti nenuimant viso plaktuko agregato, taip sumažinant kasdienės priežiūros sunkumus.

Centrinis vamzdžio padėties nustatymo griebtuvas turi savaime centruojančią užveržimo konstrukciją, automatiškai reguliuojant suspaudimo įtempimą pagal vamzdžio sienelės storį, kad būtų išvengta poliruotų metalinių vamzdžių paviršiaus įbrėžimų. Griebtuvo ašinis judantis eiga apima visą susitraukimo ilgio diapazoną, kurį palaiko mašina, stabiliai fiksuodamas vamzdžius nuo 150 mm iki 6000 mm be ašinio poslinkio smūgio formavimo ciklų metu.

2.3 Formos greito užrakinimo ir padėties nustatymo modulis

Formos nustato galutinį susitraukusių vamzdžių galų išorinio skersmens dydį, o plaktuku susitraukiančios įrangos formų tvirtinimo struktūroje vietoj tradicinio tvirtinimo varžtais naudojami greitai atjungiami fiksavimo įtaisai. Padėties nustatymo bazė turi standartizuoto dydžio kalibravimo svarstykles, leidžiančias operatoriams tiksliai išlyginti formų montavimo padėtis be kartotinių matavimų po pakeitimo. Viso formos išmontavimo ir montavimo procesui tereikia paprasto rankinio fiksavimo rankenų pasukimo, pašalinant pagalbinius išmontavimo įrankius, tokius kaip veržliarakčiai ir atsuktuvai.

3. Standartinis našumo parametrų diapazonas, skirtas kelių specifikacijų vamzdelių apdorojimui

Įrangos serija apima tris standartinius modelius, klasifikuojamus pagal maksimalų apdorojimo diapazoną, suvienodinant šerdies galios konfigūraciją ir išplečiant prisitaikymą prie skirtingų vamzdžių skersmenų intervalų. Visas parametrų diapazonas apima mažus tikslius plonus vamzdžius iki storų pramoninių šildymo vamzdžių, visiškai apimančius pagrindinius vamzdžių tipus, naudojamus techninės įrangos, šildymo įrangos ir tiksliųjų prietaisų gamybos pramonėje. Šioje lentelėje surūšiuoti vieningi apdorojimo pajėgumo rodikliai, kuriuos dalijasi visa įrangos serija:

Vieninga 7,5 kW galios konfigūracija užtikrina pastovią smūgio jėgos išvestį, nesvarbu, ar apdorojami mažiausiai 2 mm mikrovamzdžiai arba ne daugiau kaip 40 mm storio sieniniai vamzdžiai. Itin ilgiems vamzdžiams, artimiems 6000 mm, įranga gali bendradarbiauti su išoriniais pagalbiniais vamzdžių atraminiais rėmais, kad būtų išlaikytas horizontalus vamzdžio išdėstymas, išvengiant vamzdžio lenkimo deformacijos, atsirandančios dėl savo svorio per ilgo ilgio formavimo operacijas. Reguliuojamas padėties nustatymo griebtuvo suspaudimo įtempimas taip pat pritaiko plonasienius varinius vamzdžius, vidutinio plieno vamzdžius ir storus nerūdijančio plieno vamzdžius, nepažeidžiant paviršiaus įdubimų po formavimo.

4. Greitas pelėsių keitimo mechanizmas sumažina įrangos prastovos laiką gamybos linijose

Dažnas pelėsių keitimas yra pagrindinis veiksnys, sukeliantis gamybos linijos stagnaciją gamintojams, gaunantiems mišrius kelių specifikacijų mažų partijų užsakymus. Tradicinėse vamzdžių susitraukimo mašinose naudojamos kelių grupių varžtų fiksavimo formos, todėl operatoriai turi praleisti 30 minučių ar ilgiau, kad išmontuotų, kalibruotų ir pritvirtintų formas, kai keičiamas vamzdžių dydis, o pakartotinis išmontavimas taip pat lengvai sukelia sriegio slydimą ir formų pagrindo padėties nukrypimą, o tai turi įtakos gatavo vamzdžio matmenų nuoseklumui.

Greito formų keitimo konstrukcija, įmontuota į plaktuko tipo vamzdžių susitraukimo įrangą, perkuria visą pelėsių fiksavimo logiką, pašalindama visus fiksuotus varžtų komponentus ir pritaikydama spyruoklinio suspaudimo greito užrakto rankenas. Operacijos eiga vyksta pagal paprastą trijų etapų seką be sudėtingų kalibravimo darbų:

• Atleiskite šoninę fiksavimo rankeną, kad pakeltumėte viršutinę formos padėties nustatymo dangtelio plokštę
• Išimkite seną formavimo formą ir įdėkite naujo dydžio formą į standartizuotą padėties nustatymo griovelį
• Paspauskite dengiančią plokštę ir užfiksuokite rankeną, kad užbaigtumėte pelėsių padėtį ir tvirtinimą

Visą operacijos procesą vienas operatorius gali užbaigti per 10 minučių, nenaudodamas pagalbinių įrankių, tiesiogiai sumažindamas pelėsių keitimo prastovos laiką daugiau nei dviem trečdaliais, palyginti su tradicine varžtais tvirtinama įranga. Standartizuotas padėties nustatymo griovelis pašalina rankinio kalibravimo žingsnius, o ant formos pagrindo įmontuotos skalės žymės užtikrina, kad kiekviena nauja forma būtų sumontuota toje pačioje horizontalioje ir vertikalioje padėtyje, todėl susitraukusių vamzdžių matmenų tolerancija po kiekvieno formos keitimo nesvyruos.

Gamybos cechuose, kuriuose kasdienės specifikacijos perjungiamos daugiau nei penkis kartus, šis greitas keitimo mechanizmas labai pagerina efektyvų įrangos darbo laiką kiekvienoje pamainoje. Operatoriams nebereikia rezervuoti ilgų laukimo periodų, kad būtų galima pritaikyti formą, o nuolatinis gamybos linijos apdorojimo ritmas gali būti palaikomas nuolat, efektyviai padidinant bendrą gatavų vamzdžių skaičių per darbo dieną, nedidinant darbo sąnaudų ar ilginant darbo pamainas.

5. Pagrindiniai panaudojimo vamzdžių tipai, tinkami kalimo susitraukiančio formavimo technologijai

Smūgio formavimas, būdingas plaktuko susitraukimo apdorojimui, sukuria švelnią išsklaidytą deformacijos jėgą, todėl tinka įvairiems vamzdžių gaminiams su skirtingo sienelės storiu ir metalinėmis medžiagomis. Dėl kelių pagrindinių vamzdžių kategorijų, naudojamų tiksliosios gamybos pramonėje, šios įrangos skersmuo gali būti sumažintas be papildomų šalto ar karšto apdorojimo procedūrų, įskaitant keturis toliau išvardytus šerdies vamzdžių tipus:

5.1 Gong-Tip vamzdžiai, skirti aparatūros dekoratyviniams komponentams

Vamzdžiams su Gong antgaliais reikalingas sklandus ir vienodas susitraukimas vieno vamzdžio galuose, nesubraižant paviršiaus, o plonasieniai žalvario ir aliuminio lydinio vamzdžiai su antgaliais yra linkę įtrūkti veikiant statiniam hidrauliniam ekstruzijos slėgiui. Ciklinis mažo įtempio smūgio plaktuko formavimo režimas išlaiko nepažeistą vamzdžio paviršių, tuo pačiu sumažindamas skersmenį ir išlaiko dekoratyvinių vamzdžių poliravimo apdailą be antrinių paviršiaus poliravimo procedūrų po formavimo.

5.2 Viengalviai ir dvigalviai tiksliųjų instrumentų vamzdeliai

Tiksliųjų instrumentų vienagalviams ir dvigalviams vamzdeliams taikomi griežti susitraukusių galų koaksialumo reikalavimai, o nenuoseklus statinis slėgis sukels dviejų dvigalvių vamzdžių galų deformaciją. Simetriško paskirstymo plaktuko galvutės grupė taiko vienodą radialinę smūgio jėgą aplink vamzdžio centrinę ašį, užtikrindama, kad susitraukimo dalis išliktų tobula koaksialiai su originaliu vamzdžio korpusu, atitinkanti tikslių jutiklių ir bandymo įrangos surinkimo tolerancijos standartą.

5.3 Šildymo vamzdžiai, skirti liejimo įrangai

Karšto kanalo šildymo vamzdžiai priklauso vidutinio storio sienelių nerūdijančio plieno vamzdžiams, kuriems reikia stabilaus susitraukimo formavimo, kad jie tilptų į plastikinių formų vidinę montavimo ertmę. 7,5 kW stabili smūginė galia gali tolygiai suspausti storas nerūdijančio plieno vamzdžių sienas, išvengiant vietinio vamzdžio sienelių plonėjimo dėl netolygios ekstruzijos jėgos. Suformuoti šildymo vamzdžiai palaiko vienodą sienelės storį aplink susitraukimo sekciją ir užtikrina vienodą šilumos laidumą po to, kai jie yra sumontuoti formų bėgelių viduje.

5.4 Individualūs kelių specifikacijų mažų partijų apvalūs vamzdeliai

Daugelis metalo apdirbimo gamyklų kiekvieną savaitę gauna išsibarsčiusius nedidelius partinius užsakymus su daugybe skirtingų vamzdžių skersmens dydžių. Greitas plaktuko susitraukimo įrangos keitimas leidžia greitai perjungti skirtingas vamzdžių specifikacijas, todėl nereikia konfigūruoti kelių atskirų vamzdžių susitraukimo mašinų skirtingų dydžių užsakymams. Maži ir vidutinio dydžio perdirbimo gamintojai gali pasikliauti viena įranga, kad atliktų visas vidinio skersmens mažinimo apdorojimo užduotis apvalių vamzdžių gaminiams nuo 2 mm iki 40 mm apdorojimo diapazone.

6. Plaktuko susitraukiančios konstrukcijos ir hidraulinių vamzdžių susitraukimo įrangos palyginimas

Dabartinėse metalinių vamzdžių apdirbimo rinkose dominuoja dvi pagrindinės vamzdžių susitraukimo formavimo technologijos: hidraulinis statinis ekstruzijos formavimas ir ciklinis plaktuko formavimas. Kiekviena struktūra turi atitinkamus taikomus gamybos scenarijus, o tinkamos įrangos parinkimas pagal partijos dydį, vamzdžių medžiagą ir specifikacijų perjungimo dažnį gali išvengti nesuderinamos įrangos veikimo, ribojančios gamybos efektyvumą. Pagrindiniai veikimo logikos ir taikymo scenarijų skirtumai aiškiai surūšiuoti šioje lyginamojoje analizėje:

6.1 Formavimo jėgos taikymo režimo skirtumas

Hidraulinės susitraukimo mašinos taiko vienkartinį statinį slėgį visai susitraukimo sekcijai, užbaigdamos formavimą per vieną slėgio palaikymo ciklą. Momentinio slėgio vertė yra didelė, tinka storasieniams anglinio plieno vamzdžiams, kurių kietumas yra didelis, tačiau ant plonų minkštų metalinių vamzdžių lengvai susidaro paviršiaus raukšlės ir sienelės storio netolygumai. Plaktuko susitraukimo įranga kaupia nedidelę deformaciją per šimtus mažo intensyvumo smūgio ciklų, tolygiai paskirstydama formavimo įtempį ant vamzdžio sienelės, o tai labiau tinka plonasieniams variniams, aliuminiams ir poliruotiems dekoratyviniams vamzdžiams, kuriems taikomi griežti paviršiaus kokybės reikalavimai.

6.2. Gamybos linijos erdvės ir pagalbinės įrangos poreikis

Hidraulinių vamzdžių susitraukimo mašinoms reikia suderintų hidraulinės alyvos stočių, alyvos aušinimo cirkuliacijos sistemų ir slėgį reguliuojančių pagalbinių komponentų, užimančių papildomą grindų plotą šalia pagrindinio mašinos korpuso. Plaktuko tipo įranga sujungia visus galios ir vykdymo komponentus vienoje sandarioje spintoje, be nepriklausomų hidraulinių atraminių sistemų, todėl bendras grindų užimtumas sumažėja beveik keturiasdešimt procentų. Kompaktiškiems gamybos cechams su ribota įrangos išdėstymo vieta plaktuku susitraukianti įranga turi akivaizdžių išdėstymo pranašumų.

6.3 Specifikacijos perjungimo efektyvumo spraga

Daugumoje hidraulinių susitraukiančių mašinų naudojamos fiksuotos formų grupės, užfiksuotos keliais varžtais, o formos keitimo laikas vidutiniškai viršija 30 minučių. Greitai greitai atleidžiama plaktuko susitraukimo įrangos formų struktūra kontroliuoja visą pakeitimo laiką per 10 minučių, o tai suteikia akivaizdžių efektyvumo pranašumų gamykloms, kuriose dažnai keičiamos specifikacijos ir atliekami nedideli partijų užsakymai. Masinės gamybos linijose su fiksuotu vieno vamzdžio dydžiu hidraulinė įranga su didesniu vieno formavimo slėgiu gali turėti didesnį vieno gabalo apdorojimo greitį, tačiau plaktuko įranga įgyja visapusišką efektyvumą mišrios specifikacijos lanksčioje gamybos aplinkoje.

7. Naudojimo standartizavimas, siekiant pratęsti formavimo formų tarnavimo laiką

Formos yra pagrindiniai vamzdžių susitraukimo apdorojimo įrangos komponentai, o standartizuoti kasdieniai veiksmai gali veiksmingai sumažinti nenormalų formų vidinių paviršių susidėvėjimą, įbrėžimus ir deformacijas, prailginti kiekvieno formų rinkinio naudojimo ciklą ir sumažinti ilgalaikes perdirbimo dirbtuvių komponentų keitimo išlaidas. Visas standartizuotų veikimo normų rinkinys apima tris pagrindines grandis prieš, eksploatuojant įrangą ir po jos:

• Formos patikrinimas prieš operaciją: Nuvalykite vidinį formavimo paviršių švaria minkšta šluoste, kad pašalintumėte metalo miltelius ir tepalo likučius; patikrinkite, ar ant formos vidinės sienelės nėra smulkių duobučių ir įbrėžimų, prieš apdorodami pakeiskite susidėvėjusias formas, jei paviršius pažeistas
• Išankstinis vamzdžio apdorojimas eksploatacijos metu: prieš užverždami vamzdžio galus tolygiai užtepkite ploną specialaus metalą formuojančio tepalo sluoksnį, sumažinkite trintį tarp vamzdžio išorinės sienelės ir formos vidinio paviršiaus smūgio formavimo metu, kad išvengtumėte pelėsio paviršiaus dilimo.
• Formų priežiūra po operacijos: Pasibaigus kasdienei gamybos pamainai, išardykite formas ir pamirkykite jas antikoroziniame valymo skystyje, visiškai išdžiovinkite ore ir laikykite sandariose nuo dulkių saugojimo dėžėse, kad pelėsių lydinio paviršius nesusidarytų oksidacinių rūdžių.

Netinkamai eksploatuojant, pavyzdžiui, apdorojant neteptus neapdorotus vamzdžius arba įmaišius kietojo metalo šiukšles į pelėsių ertmę, formuojančiame paviršiuje atsiras negrįžtamų įbrėžimų. Kai ant formos vidinės sienelės atsiranda įbrėžimų, susitraukusių vamzdžių galuose bus atitinkamų linijinių įdubimų defektų, kurių negalima pašalinti poliruojant po apdorojimo. Griežtai įgyvendinus standartizuotus priežiūros veiksmus, kiekvienos formų grupės aptarnavimo ciklas gali pailgėti daugiau nei penkiasdešimčia procentų, sumažinant pelėsių įsigijimo dažnumą ir įrangos prastovas dėl pelėsių keitimo.

Be kasdienės priežiūros taisyklių, į reguliarius įrangos tikrinimo ciklus taip pat turi būti įtrauktas plaktuko galvutės tarpo kalibravimas. Per didelis atstumas tarp plaktuko galvutės ir formos sukels nestabilų vamzdžio formavimo dydį, o per mažas tarpas pagreitina plaktuko ir formos komponentų susidėvėjimą. Kas savaitę reguliuojamas plaktuko surinkimo tarpas pagal įrangos eksploatavimo valandas, kad atitiktų tarpas neviršytų gamykloje kalibruotų standartinių verčių, subalansuodamas gatavo gaminio matmenų tikslumą ir pelėsių susidėvėjimo greitį.

8. Bendrosios vamzdžių susitraukimo įrangos gamybos išdėstymo derinimo schemos

Skirtingi gamyklos gamybos linijų išdėstymai nustato išdėstymo režimą ir pagalbines atramines priemones, kurių reikia vamzdžių susitraukimo įrangai. Metalinių vamzdžių apdirbimo gamintojai plačiai naudoja tris brandžias išdėstymo schemas, atsižvelgdami į dirbtuvių plotą ir apdorojimo srauto seką, kiekviena schema atitinka skirtingus gamybos režimus:

8.1 Nepriklausomas vienos stoties apdorojimo išdėstymas

Šis išdėstymas taikomas nedidelio masto apdirbimo cechams su išsklaidytu nepriklausomu užsakymų apdorojimu, įrengiant vieną plaktuku susitraukiančią mašiną kaip nepriklausomą apdorojimo stotį, atskirtą nuo pjovimo, poliravimo ir sriegimo įrangos. Nepriklausoma stotis rezervuoja aplinkinę erdvę ilgiems 6000 mm ilgio vamzdžiams pakrauti ir iškrauti rankiniu būdu, o šalia mašinos galima pastatyti kilnojamųjų medžiagų laikymo lentynas, kad būtų galima atskirai laikyti neapdorotus vamzdžius ir gatavus produktus. Nepriklausomo išdėstymo nereikia sujungti su priekine ir galine apdorojimo įranga per transportavimo linijas, o naujai pastatytų mažų perdirbimo cechų transformavimo išlaidos yra mažos.

8.2 Linijinės surinkimo linijos prijungtas išdėstymas

Vidutinio dydžio gamintojai, turintys nuolatinį užsakytą apdorojimo srautą, taiko linijinį surinkimo linijos išdėstymą, sutraukiančią įrangą tarp vamzdžių pjovimo stoties ir paviršiaus apdailos stoties. Trumpo atstumo ritininiai transportavimo rėmai yra suderinti abiejose mašinos korpuso pusėse, kad nupjauti neapdoroti vamzdeliai būtų automatiškai perkelti į suspaudimo griebtuvą, o suformuoti susitraukę vamzdžiai būtų išsiųsti į kitas poliravimo procedūras. Integruotas linijinis išdėstymas sumažina vamzdžių pusgaminių tvarkymo rankiniu būdu dažnumą, sumažina darbo intensyvumą ir išvengia paviršiaus įbrėžimų perkeliant rankiniu būdu.

8.3 Kelių mašinų lygiagretus lankstus gamybos išdėstymas

Didelės perdirbimo gamyklos, gaunančios mišrius masinius užsakymus, sukonfigūruoja kelias plaktuku susitraukiančias mašinas lygiagrečiai, su bendra žaliavų saugojimo zona ir vieninga gatavų produktų rūšiavimo zona įrangos grupių viduryje. Kiekviena mašina gali savarankiškai apdoroti skirtingas vamzdžių specifikacijas, netrukdydama gretimos įrangos, o operatoriai gali vienu metu valdyti dvi ar tris mašinas dėl paprastos automatinio plaktuko susitraukiančios įrangos užspaudimo ir formavimo logikos. Lygiagretus išdėstymas labai pagerina bendrus užsakymų pristatymo pajėgumus gamybos piko sezono metu, o cecho plotas labai nepadidėja.

9. Dažnai užduodami techniniai klausimai apie vamzdžių susitraukimo apdorojimą

10. Pasiekite pritaikytus apdorojimo sprendimus tiksliam vamzdžių formavimui

Kiekviena metalinių vamzdžių apdirbimo gamykla turi unikalius gamybos poreikius, pagrįstus gaminių tipais, užsakymų partijų dydžiais ir dirbtuvių išdėstymo sąlygomis, todėl standartizuota serijinė įranga gali būti suderinta su pritaikytais pagalbiniais komponentais, kad atitiktų individualius apdorojimo reikalavimus. Pagalbinės tinkinamos konfigūracijos apima ilgo vamzdžio automatinius atraminius rėmus, automatinius padavimo ritininius stalus, specialias nuo įbrėžimų apsaugančias vidines rankoves ir skaitmeninio dydžio ekrano modulius, kuriuos galima laisvai derinti pagal faktinius gamybos poreikius, nekeičiant mašinos šerdies plaktuko formavimo struktūros.

Zhaoqing Feihong Machinery & Electrical Co., Ltd.kuria ir gamina visos serijos plaktuko tipo vamzdžių susitraukimo įrangą, optimizuodama konstrukcinius projektavimo ir apdorojimo parametrus, remdamasi daugelio metų gamybos vietoje bandymų duomenimis, surinktais iš metalinių vamzdžių apdirbimo gamyklų įvairiose pramonės šakose. Kiekvienam įrangos modeliui prieš pristatymą atliekamas nuolatinis senėjimo bandymas, patikrinamas smūgio formavimo galios stabilumas, pelėsių fiksavimo mechanizmas ir ilgalaikis veikimas mišriomis specifikacijomis apdorojimo sąlygomis.

Gamintojams, ieškantiems lanksčios vamzdžių formavimo įrangos, tinkamos kelių specifikacijų mažų partijų vamzdžių gamybai, staklių apdorojimo parametrų ir vidinių gaminių linijų atitikimo laipsnio įvertinimas yra pagrindinis žingsnis renkantis tinkamą formavimo įrangą. Pagrindiniai greito pelėsių keitimo, plataus vamzdžio skersmens apdorojimo diapazono ir integruotos kompaktiškos struktūros pranašumai padaro plaktuku susitraukiančią įrangą patikimu pasirinkimu lanksčių tiksliųjų vamzdelių apdorojimo dirbtuvėms.

Disperguotas mažo įtempimo smūgio formavimo režimas leidžia išvengti daugelio kokybės defektų, įprastų statinio ekstruzijos apdorojimo metu, sumažinant gatavų susitraukusių vamzdžių atmetimo greitį ir supaprastinant poliravimo ir korekcijos procedūras po apdorojimo. Gamybos komandos gali sutelkti dėmesį į stabilų nuolatinį vamzdžių formavimą be dažno išjungimo reguliavimo, kurį sukelia specifikacijų keitimas, pagerinant viso vamzdžio apdorojimo darbo eigos sklandumą nuo žaliavos pjaustymo iki gatavo produkto pristatymo.

Gamykloms, kurios reguliariai atnaujina vamzdžių gaminių specifikacijas ir gauna mišrius mažų partijų užsakymus, visapusiškas veiklos lankstumas, kurį suteikia plaktuko tipo formavimo technologija, sukuria stabilius ilgalaikius gamybos pranašumus, kurių negali prilygti vienai specifikacijai skirta susitraukimo įranga. Standartizuotas serijinės įrangos parametrų diapazonas apima daugumą pagrindinių apvalių vamzdžių formavimo poreikių techninės įrangos, šildymo įrangos ir tiksliųjų prietaisų gamybos sektoriuose, todėl sumažėja poreikis naudoti kelias atskiras formavimo mašinas, kad būtų galima apdoroti skirtingus vamzdžių skersmenų dydžius.

Patvirtinus vamzdžio medžiagą, vamzdžio skersmens diapazoną ir vidinio apdorojimo produktų susitraukimo ilgį, gamybos vadovai gali gauti tikslinių įrangos konfigūracijos pasiūlymų ir išsamų techninių parametrų įvadą, kad atitiktų faktinį dirbtuvių išdėstymą ir kasdienius gamybos pajėgumų poreikius. Prie standartinio mašinos korpuso gali būti pridedami pasirinktiniai pagalbiniai konstrukciniai priedai, kad būtų galima atlikti pusiau automatinį tiekimą ir iškrovimą, dar labiau sumažinant rankinio valdymo veiksmus nuolatinio apdorojimo pamainų metu.

Įrangos techniniai inžinieriai gali sutvarkyti tikslines išdėstymo schemas ir eksploatavimo specifikacijų dokumentus pagal gamyklos vietos dydį ir apdorojimo eigos seką, padėdami gamybos komandoms užbaigti stabilų įrangos paleidimą ir greito darbuotojų eksploatavimo mokymus po įrangos pristatymo. Išsamios techninės gairės po pristatymo apima pelėsių priežiūros standartus, kasdienės įrangos patikros kontrolinius sąrašus ir įprastus formavimo defektų koregavimo metodus, kurie palaiko ilgalaikį stabilų vamzdžių susitraukimo apdorojimo stočių darbą vietoje.